AZ31B镁合金板材在航空航天、汽车、3C等领域都有着十分广泛的应用前景。但由于镁合金室温塑性差，传统的轧制必须在较高温度下进行，而且轧制工序很长，导致生产周期过长，成品率低，成本高。本论文采用挤压-轧制方法制备AZ31镁合金薄板，并评价利用挤压-轧制方法制备的AZ31B镁合金薄板的组织、性能等。 通过实验确定了合适的AZ31B镁合金薄板宽展挤压和后续热处理、轧制工艺条件，并采用X射线衍射（XRD）、透射电镜（TEM）、金相（OM）、室温拉伸等实验手段详细研究了挤压薄板的微观组织、织构及力学性能，并从镁合金变形机制入手详细讨论织构对板材力学性能的影响。研究结果表明： （1）通过实验确定的挤压工艺条件为：铸锭（Ф90mm）加热温度380℃，挤压筒加热温度250℃，挤压比为42.4，挤压速率2 mm/s。采用上述挤压条件，成功制备出厚度1.5mm，宽度100mm的挤压薄板。 （2）挤压薄板主要有{0002}和{1010}两种织构组分；板面内力学各向异性明显，沿挤压方向屈服强度最高达到200.4MPa，是因为此种取向基面滑移和{1012}锥面孪生均不能开动，是织构强化的结果；与挤压方向呈45°方向延伸率最高达19.0％，是因为具有{1010}织构组分晶粒的基面滑移开动；与挤压方向呈90°方向屈服强度最低仅为挤压方向相应值的一半左右，是由于具有{1010）织构组分晶粒发生了{1012}锥面孪生。 （3）挤压薄板经450℃
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